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        2500t/d窯中控操作說明書 二

        2500t/d窯中控操作說明書

        關鍵詞:新鄉回轉窯立磨球磨機,環;剞D窯水泥生產線,石灰窯設備廠家

        5.1 窯外分解窯工藝操作的基本原則

        2300t/d RSP窯外分解窯工藝操作的基本原則:根據入窯生料經過予熱分解的特點,合理的確定回轉窯系統風、煤、料、窯速和各種溫度、壓力等參數、調整好窯與分解爐、予熱器、冷卻機的相互關系,穩定系統的熱工制度,保護好窯皮,延長運轉周期,實現優質、穩產、低耗和安全文明生產。

        窯外分解窯操作系統主要分六大部分:預熱器系統、分解爐系統、回轉窯系統、冷卻機系統、燃燒器系統、窯頭電收塵系統。下面分開敘述:

        5.1.1預熱器的工作原理 

        預熱器系統由四級旋風筒按一定工藝布置連接而成的懸浮預熱工藝設備;每一級旋風筒是由圓柱體、圓錐體、出風管、撒料箱、下料管和翻板閥組成,引導窯廢氣與生料粉進行同流熱交換。懸浮在預熱器內的生料粉與高溫氣體迅速混合,氣、固相接面積大,升溫速度快,傳熱效率高。料粉和熱氣的熱交換主要是在上升管道中進行的,各級旋風筒主要是進行氣、料的分離和收集粉塵作用。生料粉由提升機入二級筒、一級筒、三級筒、分解爐、四級筒進行預熱和分解。設置兩個一級旋風筒是為了提高系統收塵效率,降低廢氣中的粉塵含量;同時也為了降低料耗。設置兩個三級旋風筒是從分解爐喂料平衡考慮的。

        分解爐煅燒分解后的料粉,與窯尾熱氣體混合進一步分解后,進入四級旋風筒,分離收集的料粉喂入回轉窯。各級出口風管處均設有撒料裝置,便于料粉均勻懸浮于下一級旋風筒的熱氣流之中,提高傳熱效率。各級旋風筒下料管道均裝有起鎖風作用的翻板閥,同時是為了提高收塵效率。

        5.1.2分解爐的工作原理

        在回轉窯和預熱器之間增設一個分解爐,把大量吸熱的分解反應從傳熱效率低的回轉窯內轉移到單獨燃燒的分解爐中進行。在分解爐中,生料顆粒成分散懸浮態,以最小的溫度差,在燃料進行無焰燃燒的同時,進行高速傳熱過程,使生料粉迅速完成分解反應,入窯生料的表觀分解率可達到85~95%,大大降低了回轉窯內的熱負荷,使窯的產量成倍增加。魯南水泥有限公司所采用的RSP分解爐為旋流噴騰式。按作用特點:可分為 SB室,作為點火和燃料預燃用;SC室,作為物料煅燒分解;MC室,出混合室氣流與出窯氣流混合,物料繼續分解。

        從冷卻機抽來的三次風分三股進入分解爐,兩股攜帶從三級旋風筒收塵下來經過預熱的物料粉以對稱方式切線入SC室,在SC室形成渦流旋轉。另一股從SB室切線進入,SB室設計成蝸牛型,強制熱風旋轉,加速煤粉與熱氣流的混合,提高燃燒速度。燃料粉垂直噴入分解爐內進行無焰燃燒,物料在回旋向下的運動中,充分從熱氣流吸收熱量升溫分解,當離開旋渦流分解室(SC)時,物料分解率達4050%。進入MC室的物料粉,受到窯尾高溫熱氣流的噴騰沖擊作用,使料粉第二次被加熱而繼續分解。料粉在四級旋風筒被收集起來,從窯尾喂入回轉窯內進行煅燒。而氣體順序經過四級、三級、二級、一級出廢氣管道。

        另外,MC室底部的縮口是為了調節窯與分解爐二次風量分配,平衡窯與分解爐系統的氣流,三次風管上裝有三次風總閥,也可起平衡調節作用,便于操作;縮口的另一重要作用是噴騰效應,使MC室氣料充分混合,延長料粉和煤粉停留滯后時間,以確保充分燃燒,及達到要求的分解程度。

        此外,MC室內部還有一個內縮口,也起到二次噴騰的作用,使殘留煤粉與料粉進一步混合、分解,也可延長料粉和停留時間,以確保煤粉充分燃燒,及達到料粉要求的分解程度。

        5.1.3 預分解回轉窯的工作原理

        窯的規格4×60米。水泥回轉窯是低速旋轉的圓筒體,是用以煅燒水泥熟料的設備,它以一定斜度(3.5%)依靠窯體上的輪帶,安放在數對托輪上,由電機帶動或液壓傳動,通過窯身大小牙輪,使筒體在一定轉速內轉動。生料自高端(窯尾)喂入,向低端(窯頭)運動,燃料自低端吹入,形成良好穩定的火焰。將生料通過過渡帶、燒成帶和冷卻帶三個工藝帶的物理化學變化,燒成水泥熟料,借助于窯體的斜度和旋轉,使料粉由窯尾向窯頭移動,由窯頭卸出。由于預分解窯將物料預熱轉移到預熱器,將物料分解轉移到分解爐,故窯內只進行小部分分解反應、放熱反應,燒結反應和熟料冷卻。因此將預分解回轉窯分為三個工藝帶:過渡帶、燒成帶和冷卻帶。從窯尾起到溫度為1300℃止為過渡帶,主要是進行物料的升溫和小部分碳酸鹽分解和固相反應;燒成帶是從1300℃~1450℃~1300℃的區間為燒成帶,一般長度為4~5D;其余部分為冷卻帶,長度也僅為窯頭端1~2米。

        5.1.4 熟料冷卻機的工作原理

        為了保證熟料的正常礦物組成和輸送,余熱回收等,需要對熟料進行高效冷卻。回轉窯配用的冷卻機為推動篦式冷卻機,型號為609S-819S/809S-1019S,采用熟料分配系統和活動充氣梁技術,充氣梁是一種頂部敞開的空氣梁,它是一種具有特殊小風室的封閉式槽形結構,上部裝有帶縫隙式開口的“弧形篦板”,從而形成小的空氣風箱,每根梁上裝有多塊篦板,空氣梁下面的開口與供氣管道相聯,形成一個個可以獨立的供氣單元;充氣梁分固定和活動兩種,相間布置;活動固定在活動框架上,活動框架通過曲柄連桿機構使其沿托論導軌做往復直線運動,帶動活動篦板往復運動,推動物料前進;顒涌蚣苡蓛啥谓M成,每段都有獨自的傳動裝置。梁上鋪設有一種特殊的控制流高阻力篦板,這種篦板具有狹長并呈弧形的篦縫,冷卻風與料流方向成一角度噴出,出口風速可達40m/s;由于高速水平充氣,能使熟料得以重新分配以形成一個均勻的熟料床;針對熟料篦床上的分布特性,同時充氣梁分成中間隔開的兩個風箱,由單獨的風機供風,改造后可以精確調風,合理調配。

        冷卻機的附屬設備:錘式破碎機。卸料端經錘式破碎機破碎,合格粒度的物料通過柵篩篦條卸到熟料輸送機上被送走,篦條間隙為22mm,大塊熟料被拋回再破碎。從篦縫漏到風室的細料經電氣自動卸料閥自低部卸入拉鏈機,與破碎后的熟料一起運走。

        燃燒器的工作原理

        燃燒器操作包括分解爐煤粉燃燒器、回轉窯煤粉燃燒器兩部分,逐一敘述:

        分解爐煤粉燃燒器:

        分解爐煤粉燃燒器噴頭設有鳳翅,加強煤粉與從sc室切線進入的三次風的混合,以利于煤粉顆粒燃燒。配備單獨的一次風機,供調節一次風量和保護噴煤嘴使用。煤粉燃燒器設計成活動式,有利于燃料的充分燃燒和改變爐內的氣流分布。

        回轉窯煤粉燃燒器操作的工作原理

        回轉窯煤粉燃燒器使用法國皮拉德的四通道燃燒器;主要構件為點火用的油槍、金屬連接軟管、供油系統、一次風機、煤粉入口耐磨備件等配套設備。四通道燃燒器  其結構工作原理原理如右圖所示。它由四個同心管組成,即形成四個通道。中心管(第一通道)用于窯啟動時插入噴油槍或通入中心風,形成火焰穩定器,既可用來調節火焰的形狀,又可冷卻火嘴前端,免被高溫氣流燒損;第二圈(第二通道)為煤通道,窯內燃燒所用的煤粉從此噴出,被旋流風卷吸入向前燃燒。第三圈(第三通道)為旋流風通道,出口處設有渦流元件,可使空氣高速噴出,形成渦流,有助于煤粉和旋流風的混合,促進煤粉的完全燃燒。第四圈(第四通道)為射流風通道,由于外部套管延伸形成的碗狀效應,從而在燃燒器的根部形成循環旋渦而產生穩定的火焰;火焰中心的良好狀況明顯降低了NOX的形成;鹧嬉婚_始沒有強渦流避免了溫度峰值,一次空氣強烈沖擊和縫隙中的軸向風分布有助于逐步與二次空氣混合。射流風旋流風之間設有單獨的可調節閥門,便于調整火焰的形狀。

        該燃燒器空氣噴射速度高,擴散少,高溫二次風可直接卷吸帶入火焰中,使煤粉迅速引燃,由于一次空氣、二次空氣和煤粉入窯時的速度差別大,渦流作用增加,使空氣與煤粉有很好的混合,火焰溫度高而輻射能力強,燃燒空氣量僅為5%7%,大大提高了窯的熱效率

        回轉窯煤粉燃燒器操作、使用、維護及保養參考《窯頭燃燒器操作規程》。

         

         

         

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