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        2500t/d窯中控操作說明書 六

        2500t/d窯中控操作說明書

        關鍵詞:新鄉回轉窯立磨球磨機,環;剞D窯水泥生產線,石灰窯設備廠家

        故障操作

        5.8.1、預熱器堵塞

        a、現象     

        1、錐體防堵壓力突然顯示為零;

        2、同時入口與下一級出口溫度急升

        b、原因判斷:

        1、分解爐溫度過高造成物料有一定粘度粘結在下料部位;

        2、拉風量不足,排風不流暢或拉風變化引起平臺積料塌落;

        3、預熱器內部耐火材料或內茼脫落掉卡在下料部位;

        4、翻板閥動作不靈活;

        5、煤粉計量稱失控,煤粉燃燒不完全,C4內仍有煤粉繼續燃燒;

        6、短時間內多次開停窯,造成高溫和積料,堵下料口。

        c、處理措施:

        在發現錐體壓力逐漸變小時,就應及時進行吹掃和加強捅堵,同時減料和調整操作參數。當錐體壓力為零時,應立刻止料停窯處理。

        5.8.2、窯后結圈

        a 現象:

        1、 火焰短粗,窯前溫度升高,火焰伸不進窯內;

        2、 窯尾溫度降低,三次風和窯尾負壓明顯上升;

        3、 窯頭負壓降低,并頻繁出現正壓;

        4、 窯功率增加,波動大;

        5、 來料波動大,一般燒成帶料減少;

        6、 嚴重時窯尾密封圈漏料。

        b:原因判斷:

        1、 生料中N偏低,液相量增多粘度大而易富集在窯尾,造成窯后結圈。

        2、 喂煤量大,燃燒不完全,在窯尾燃燒,物料預燒好,形成較多液相,造成窯后結圈。

        3、 原燃材料中有害成分高,堿鹵硫循環富集,造成窯后結圈。

        4、 煤管長時間不動,煤灰定點沉積,形成較多液相,造成窯后結圈。

        C處理措施:

        1、冷燒法:適當降低二次風量或加大一次風機風量,使火焰回縮,火點外移,同時減料,在不影響快轉下保持操作不動,直到圈燒掉。

        2、熱燒法: 適當增大二次風量或減小一次風機風量,拉長火焰,火點內伸,適當加大窯頭喂煤量,在低窯速下燒。
        3、冷熱交替法:先減料或止料(視圈程度),移動煤管,提高結圈處溫度,燒4~6h,再移動煤管,降低結圈處溫度,再燒4~6h,反復處理。同時加大排風,適當減少用煤,如結圈嚴重,則要降低窯速,甚至停窯燒圈。
        4、在結圈初期,每隔兩個班在0~100mm 范圍內進出噴煤管各一次,將圈燒掉。

        5.8.3、窯內結大蛋 

        a  現象:

        1、 窯尾溫度降低,負壓增高且波動大,火焰短;

        2、 三次風、分解爐出口負壓增大;

        3、 窯功率高,且波動幅度大;

        4、 C4和分解爐出口溫度低;

        5、 體外面可聽到有振動聲響;

        6、 窯內通風不良,窯頭火焰粗短,窯尾清料時窯頭正壓特別明顯,且對窯內煅燒影響很大,導致窯電流下降。

        7、 熟料易結大塊,同時伴有少量窯皮垮落。

        B  原因判斷

        1、 配料不當,SMIM低,液相量大,液相粘度低;

        2、 生料均化不理想,入窯生料化學成分波動大,導致用煤量不易穩定,熱工制度不穩,此時易造成窯皮粘結與脫落,燒成帶窯皮不易保持平整牢固,均易造成結大蛋;

        3、 塌料或喂料量不穩定;

        4、 煤粉燃燒不完全,煤粉到窯后燒,煤灰摻入物料;

        5、 火焰過長,火頭后移,窯后局部高溫;

        6、 分解爐喂煤過多,溫度高,使入窯物料提前出現液相;

        7、 、灰份高;

        8、 原燃材料中有害成分高,堿鹵硫循環富集。

        9、 火焰偏料偏下嚴重。

        C:措施

        1、 發現窯內有蛋后,應適當增加窯內拉風.順暢火焰.保證煤粉燃燒完全.并減料慢窯.讓大蛋“爬”上窯皮進入燒成帶。

        2、 用短時大火把大蛋燒散或燒小,以免進入篦冷機發生堵塞;若到窯口,可抽出煤管以免大蛋碰壞噴煤管;

        3、 若已進入篦冷機,應及時料,將大蛋拉出冷卻機,防止堵塞破碎機口。

        4、 調節噴煤管位置,燒掉窯內的結圈(燒圈方法見前面),避免形成大蛋。

        5、 穩定操作參數,保證熱工制度的穩定。

        6、 調節合理的入窯生料成分,避免形成較多液相。

        7、 調節火焰的適宜長度、形狀與煤管位置。

        5.8.4  煙室結皮

        a、現象:

        1、 頂部縮口部位結皮:煙室負壓降低,三次風分解爐出口負壓增大,且負壓波動很大。

        2、 底部結皮:三次風、分解爐出口及煙室負壓同時增大。 窯尾密封圈外部伴隨有正壓現象

        b、 原因判斷
        1、窯內通風不良,煤質差,硫含量高,煤粉燃燒不好;火點后移,溫度過高;

        2、生料中有害成份(硫、堿、鹵)高;

        3、 煙室斜坡耐火材料磨損不平整,造成拉料;

        4、 窯尾密封不嚴,摻入冷風。

        c  處理措施:

        1、 窯運轉時,要定時清理煙室結皮,可用空氣炮清除,效果較為理想,如果結皮嚴重,空氣炮難以起作用時,從壁孔人工清除,特別嚴重時,只能停窯清理。

        2、 在操作中應嚴格執行要求的操作參數,三班統一操作,穩定熱工制度,防止還原氣氛出現,確保煤粉完全燃燒。當生料和煤粉波動較大時,更要特別注意,必要時可適當降低產量。

        5.8.5 篦冷機堆雪人 

        a.現象:

        1、 一室篦下壓力增大;

        2、 出篦冷機熟料溫度升高,甚至出現“紅河”現象;

        3、 窯口及系統負壓增大。

        4、 出窯口熟料燒粘,燒成帶溫度過高。

        B、原因判斷

        1、 喂煤過多,前溫度高,出窯熟料溫度高,存在現象;

        2、 生料KH、N偏低,液相量偏多。

        3、 冷卻機操作不當。

        4、 窯速低。

        C、處理措施:篦冷機堆雪人應分為兩種情況區別對待  

        、窯在運轉中,因生料從難燒料向易燒料轉變時或煤粉熱值由低轉高時,仍按難燒料的操作參數進行操作,致使料子燒流或燒粘。,

        1、 在篦冷機前部加裝空氣炮,定時放炮清掃;

        2、 盡量控制細長火焰煅燒,避免窯頭火焰集中,形成急燒;

        3、 將煤管移至窯內,降低出窯熟料溫度。

        4、 提高窯速和篦速,適當減少頭煤,加喂生料,增大冷卻機冷風量。

        ㈡、停窯定檢后,長時間烘窯,窯內灰分大量沉積,液相量較多,轉窯和投料不及時,窯內溫度長時間過高,致使窯內殘留物過燒,殘留物被燒流或燒粘。因冷卻不及時,在篦冷機固定篦板上粘結成雪人。

        1、 按規定及時轉窯,避免灰分在窯內的過度沉積。

        2、 控制合理的窯內煅燒溫度并及時投料,防止窯內溫度長時間過高。

        3、 控制適宜的冷卻機風量和窯速。

        5.8.6 紅窯

        a、現象:胴體掃描儀顯示溫度偏高,夜間可發現胴體出現暗紅或深紅,白天則發現紅窯處胴體有“爆皮”現象,用掃把掃該處可燃燒。

        B、原因判斷

        一般是窯襯太薄或脫落,火焰形狀不正常,窯皮等原因造成。

        C、處理措施:紅窯應分為兩種情況區別對待:

        1、窯筒體所出現的紅斑為暗紅,并出現在有窯皮的區域時,這種情況一般為窯皮跨落所致,這種情況,不需停窯,但必須作一些調整,如改變火焰的形狀,避免溫度最高點位于紅窯區域,適當加快窯速,并將窯胴體冷卻風機集中對準紅窯位置吹,使窯胴體溫度盡快降低,如窯內溫度較高,還應適當減少窯頭喂煤量,降低煅燒溫度?傊,要采取一切必要的措施將窯皮補掛好,使窯胴體的紅斑消除。

        2、紅斑為亮紅,或紅斑出現在沒有窯皮的區域,這種紅窯一般是由于窯襯脫落引起。這種情況必須停窯。但如果立即將窯主傳動停止,將會使紅斑保持較長的時間,因此,正確的停窯方法是先止煤停燒,并讓窯主傳動慢轉一定時間,同時將窯胴體冷卻機集中對準紅窯位置吹,使窯胴體溫度盡快下降。待紅斑由亮紅轉為暗紅時,再轉由輔助傳動翻窯,并做好紅窯位置的標記,為窯檢修做好準備。

        3、紅窯,可以通過紅外掃描溫度曲線觀察到并能準確判斷它的位置,具體的紅窯程度還需到現場去觀察和落實。一般來說,窯胴體紅外掃描的溫度與位置的曲線的峰值大于370時,應多加注意。盡量控制胴體溫度在370℃以下。

        4、防止紅窯,關鍵在于保護窯皮,控制合理的操作參數,穩定熱工制度,加強煅燒控制,避免燒大火、燒頂火,嚴禁燒流及跑生料。入窯生料成分從難燒料向易燒料轉變時,當煤粉由于轉堆原因熱值由低變高時,要及時調整有關參數,適當減少喂煤量,避免窯內溫度過高,保證熱工制度的穩定過渡。

        5、其次要減少開停窯的次數,開停窯對窯皮和襯料的損傷很大,保證窯長期穩定地運轉,這將會使窯耐火材料的壽命大大提高。

        5.8.7 跑生料 

        a 現象:

        1、 窯頭、冷卻機起砂、看火電視中顯示昏暗,甚至無圖像;

        2、 三次風溫急劇升高;

        3、 窯系統阻力增大,負壓升高;

        4、 篦冷機篦下壓力突然上升;

        5、 窯功率急劇下降;

        6、 窯頭煤粉有“爆燃”現象。

        B  原因判斷:

        1、 生料KH、N高,難燒;

        2、 窯頭出現瞬間斷煤;

        3、 窯有后結圈;

        4、 喂料量波動過大;

        5、 分解率偏低,預燒不好;

        6、 煤不完全燃燒。;

        7、 系統大塌料。

        C處理措施:

        1、 起砂時應及時減料降窯速,慢慢提高窯內煅燒溫度;

        2、 提高入窯分解率,同時加強窯內通風;

        3、 跑生嚴重時應止料停窯,但不止窯頭煤,每3~5分鐘翻窯1/2,直至重新投料。

        5.8.8、粘散料操作

        a 現象:

        1、 窯頭、冷卻機起砂、看火電視中顯示昏暗,甚至無圖像

        2、 窯功率急劇下降;

        3、 窯頭煤粉有“爆燃”現象。

        4、 窯系統阻力增大,負壓升高;

        B  原因判斷:

        1、 生料成分不當,N,液相量少使料子發散

        2、 生料中Al2O3或堿的含量高,煤的灰粉大,使熟料中Al2O3含量高,料子發粘;

        3、 操作不合理,尾溫過高,物料預燒過好,進入燒成帶,料子燒粘。

        4、 窯前結圈。

        C處理措施:

        1、 熟料中適當增加Fe2O3含量;

        2、 適當增加窯內拉風,提高堿的揮發量;

        3、 控制合理的燒成溫度,使熟料結粒細小均齊,控制好熟料質量,減少窯頭用煤,降低燒成溫度;

        4、 適當提高窯速,若有前圈,燒掉。

         

         

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