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        回轉窯生產氧化鋅的工作原理

        回轉窯生產氧化鋅的工作原理

        從物理、化學變化方面介紹了用回轉窯干法生產次氧化鋅的過程。

        關鍵詞:氧化鋅回轉窯,湖南氧化鋅工藝,大型氧化鋅設備廠家,節能環;剞D窯。

        回轉窯氧化鋅生產線的工作原理

        一、首先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機,制成球輸送到窯尾,通過回轉窯的不斷轉動進入窯尾的配料不停地進入烘干和預熱段(12m左右,650-700度)然后進入中溫段(18m左右,700-850度)最后進入高溫段(18m左右,850-1100度,907度是Zn的沸點)。窯子不停轉動,在高溫段翻動料面上產生很大很濃的黃色火焰,即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽,隨著窯內的強大的引風和鼓風 )逆向進入中溫段、預熱段、烘干段,同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生ZnO粉塵,但由于風量和風速(3-4m/s)較快,一下到達氧化沉降室.

        二、氧化沉降室的工作原理(余熱鍋爐)將回轉窯送進來的流速為3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進行分離,散熱和繼續氧化。(1)分離作用將比重比較大點物質(主要是指各種氧化不了的雜質沉降除掉,屬第一次分離)(2)將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量,收集產生蒸汽利用,降溫在250-300度左右。(3)將沒有完全氧化物質繼續在此段氧化,完全產生各種氧化物質(粉塵比重比較輕點),此粉塵和部分比較輕的粉末,經過風量的氣流,進入冷表系統,總之沉降室的溫度高底可以通過配比,壓縮用汽量和調整引風機的風量等方法來解決。

        三.冷表系統的工作原理

        1、將高溫氣體(300-400度)通過11組人字管散熱降溫達到出口時,氣溫不能超過160度,如果達不到將人字管槽水位加深,增

        加熱量的吸收,如遇冬季寒冷氣候,各個設備散熱都比較大,到時看輸入收塵器的氣溫達不到130度時,則將人字管槽內水降低或少走人字管通道,后有三組可作調整氣溫。

        2、將進入的高溫氣體帶來的氧化物和部分粉塵,此粉塵的比重比氧化物的比重要大些,所以通過11組人字管逐步按比重的大小分級沉降在11個斗內,起到了第二次分離作用,當然也有部分氧化物與粉塵一起沉降在前幾個斗內,這是難以分離的,主要因為它們比重接近和氣體的濃度比較大、流速比較快3-4m/s等原因(相互碰撞結合成較大的顆粒)

        四、吸塵器的工作原理

        1、將進入來的160度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進行氣、粉分離。通過直徑130mm的耐高溫(160度以下2212個)袋子分離成粉塵及二氧化硫氣體,粉塵進入灰斗,二氧化硫氣體通過引風機送入脫硫塔。

        2、通過分離的過程,同時將氣體溫度降至60度

        五、脫硫塔的工作原理

        1、將進入的二氣化硫氣體及其他氣體,從脫硫塔底部進入向上流動,而堿液從上往下進行三級霧狀流下,并通過三級空心球進入方向的改變及減速向上移動,

        從而達到酸堿中和的目的,最后排放的氣體含硫量不超過400毫克。

        2、通過酸堿中和會產生亞硫酸鈣(沉淀物)及時抽出,通過壓濾機將水和渣分離回籠使用,亞硫酸鈣作為為廢渣排出。

        氧化鋅的主要用途

        氧化鋅是重要的有色金屬原材料,目前,鋅在有色金屬的消費中僅次于銅和鋁,鋅金屬具有良好的壓延性、耐磨性和抗腐性,能與多種金屬制成物理與化學性能更加優良的合金。原生鋅企業生產的主要產品有:金屬鋅、鋅基合金、氧化鋅。這些產品用途非常廣泛,主要有以下幾個方面:
        1、鍍鋅: 用作防腐蝕的鍍層(如鍍鋅板),廣泛用于汽車、建筑、船舶、輕工等行業,約占鋅用量的46%。
        2、制造銅合金材(如黃銅):用于汽車制造和機械行業,約占15%。
        3、用于鑄造鋅合金: 主要為壓鑄件,用于汽車、輕工等行業,約占15%。 除以上的幾個方面外,在實際生產生活中,氧化鋅的應用范圍是非常廣的,是各行各業生產中的必需原料,既然氧化鋅的需求量這么大,究竟是靠什么設備生產出來的呢,想必大家可能有所來了解,氧化鋅回轉窯是生產氧化鋅原料的主要設備之一,那究竟是如何生產的,本文將對生產的工藝流程予以進行簡單的介紹。


         

        氧化鋅生產線設備工作優勢:
        1、產品質好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。
        2、節約成本。冶煉生產氧化鋅時,可大幅度節約焦碳或燃煤,節省燃料成本,為用戶節省資金。
        3、設備配置簡單。整條生產線上設備數量少,并且每個設備盡其所能,保證了用戶投資的合理性。
        4、運行流暢。整條生產線運行起來生產能力大,生產效率高,幾乎無故障發生,值得選擇。




          氧化鋅回轉窯用于氧化鋅的煅燒作業,當回轉窯溫度達到700度的時候,次氧化鋅中的氯、硫等雜質就會汽化,這樣就達到了將次氧化鋅提純的目的。氧化鋅來說,其熔化溫度為1920度,想通過汽化的方式將其進行提純,使用回轉窯煅燒的難度很大,因此只能使用回轉窯來煅燒次氧化鋅。
        氧化鋅回轉窯具體需根據用戶生產要求和物料來進行設計定制的,整個生產 過程簡單、構造也合理,充分的利用各種設備簡化每種過程的時間,增加設備的 工作效率,河南華冠環?萍還在多種實踐經驗上進行了優化,優化后在確保了設備 的生產出窯成品質量后,還節省了設備的資源浪費程度,節約了能源,讓整個生 產線工作更加的迅速,生產能力得到了提升,得到了用戶的肯定。

         

        河南華冠環?萍加邢薰在國內有50余條大大小小氧化鋅回轉窯生產線業績,處理量有50-1000噸每天產能,回轉窯規格從φ1.6---φ4.8米,長度32米--68米的。在國內安鋼、舞鋼、日照鋼鐵、唐山、邯鄲、成都、有大量成功案例,可技術轉讓,可出售設備,產品。

        河南華冠環?萍加邢薰專業致力于資源再利用、氧化鋅行業,次氧化鋅行業、硫酸鋅、納米氧化鋅、飼料級氧化鋅生產的回轉窯運轉率可提高10%以上,產量提高5%~10%,能耗降低20%左右,產能達到50-500t/d,更加節能環保。如有需求,可直接咨詢18637113703(微信同號),華冠環?萍脊緸槟哒\服務,隨時歡迎前來參觀!

         

        專業售后服務!
        1、在售前我們可以提供詳細的產品介紹和電子版目錄,可以根據客戶的物料處理要求推薦合適的機型并作出詳細的報價清單,同時還可以提供關于廠房生產車間、機器的運行狀態等視頻,供客戶觀看;
        2、當客戶下單以后,華冠技術工程師要去客戶現場勘探,作出詳細的工藝流程布置圖,以及基礎圖;
        3、我們隨時安排員工拍照,視頻和跟進客戶設備的生產進度,嚴格控制設備量;
        4、設備出廠前我們會試機運行24小時,并提供詳細的檢測報告隨同設備儀器發貨;
        5、設備到達現場,我們將免費排售后工程師,到達現場負責客戶安裝調試,直至設備正常生產,并且負責培訓操作人員,客戶完全能自行生產操作方可回公司。

                   

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        高嶺土生產線  冷卻機、預熱器

        活性石灰生產線  除塵器、脫硫塔

        氧化鎂生產線  白云石、菱鎂礦

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        鋁礬土生產線  立窯、回轉窯

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